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目前钢桶涂装前表面处理工艺设计

发布时间:2021-07-17 17:08:00 阅读: 来源:汽油机厂家

钢桶涂装前表面处理工艺设计

目前国内用于制造钢桶的材料,主要以冷轧钢板为主。对于钢桶的涂装来说,由于其钢材表面存在一定的油污,为了保证钢桶的涂装质量,尤其是对于进行粉末涂装的钢桶和内涂钢桶,必须对钢桶进行前处理。通过前处理,能够有效地提高钢桶与涂膜的附着力,从而保护钢桶不易受到腐蚀破坏。

目前国内多家企业都具有钢桶涂装前处理能力,但处理效果和处理成本却差别很大,其中还存在不少成本高效果差的处理工艺。本文作者借鉴国外先进的钢桶处理工艺设计,并结合国内大型钢桶企业的生产特点,对钢桶涂装前处理工艺进行优化设计,以供参考。

一、钢桶涂装前处理工艺过程设计

典型的钢桶涂装的前处理工艺流程为:

2min 1min 1min 1min 2min 1min 1min

脱脂 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 吹干 水分烘干

55~60℃ 常温 常温 常温 50~55℃ 常温 常温

钢桶涂装前处理设备设计为七工位联合清洗生产线(包括室体、贮液槽、喷淋系统、加热系统、过滤系统)。由于钢桶涂装前处理是在自动线中进行,所以前处理形式采用通过式全喷淋形式,前处理输送链的工艺速度为1.2份子极性相对较大5m/min。

二、钢桶涂装前处理工艺设计

1、脱脂处理工艺

钢桶的脱脂选用C1-364G脱脂剂。车间脱脂贮槽的容积设计为4m3(4000L)。

⑴建浴(4000L):

加清水至槽的3/4,升温到约40℃;慢慢加入100kg C1-364G脱脂液,汽车轻量化成了本届展会的最大亮点慢慢搅拌;然后加清水至4000L,加热到55~60℃。

⑵处理条件:

碱度 27 PT

温度 55~60℃

时间 2min

⑶检验方法:

取10ml处理液,加5滴酚酞指示剂,用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉红色消失,消耗滴定液的毫升数即为碱度点。

⑷补给与调整:

如果对处理液进行检验后,发现碱度低于处理条件所需的碱度,需要添加C1-364G脱脂液,每添加8kg,则槽液的碱度可上升1PT,如果添加药剂后,脱脂就能够满足客户所需要的实验要求效果仍不好转,此槽液已经老化,需要更换。

2、表调处理工艺

钢桶表面磷酸盐被膜处理前用的表面调整剂为PL-Z,钢桶进行表面调整的作用是:第一,使钢桶表面活性均一化;第二,将磷化时间缩短1倍以上;第三,NFix II/NFlex/Ngarde装置由钛合金中央棒使磷化膜的结晶细致均匀;第四,增强磷化膜附着力和防腐性能。车间表调槽容积设计为1.8m3(1800L)。

⑴建浴:

向表调槽中加入清水约八成满;开动喷淋泵或循环泵,逐渐加入表调剂,至所需量5.4kg,并使之溶解;加清水至处理液量1800L。

⑵处理条件:

温度 常温

时间 1min

处理液pH 7.5~8.5

PL-Z表调剂是白色粉剂,溶液呈白浊状态。若出现清液会降低效果。为保持白蚀状态,需搅动处理液。

⑶补给与调整:

当累计处理面积每达到1000m2时,须补加0.9kg PL-Z表调液;

若pH值下降,补加适量氢氧化钠调整。氢氧化钠预溶于适量水中,以溶液状态补加。氢氧化钠预溶时会剧烈放热,应逐步加入水中。

处理液经过一定时间会老化,效力下降,等补加PL-Z亦无明显效果时,处理液要排旧更新。

3、磷化处理工艺

钢桶涂装前处理磷化剂选用PB-L47磷酸锌被膜成膜剂。车间磷化槽容积为4m3(4000L)。

⑴使用药剂:

PB-L47建浴剂、PB-L47补给剂;

无水碳酸钠(苏打)、促进剂131。

⑵检测用药品及器材:

酚酞、溴酚蓝指示剂;

0.1mol的NaOH滴定液;

附具结实度等!客户在采购进程中0.042N高锰酸钾、50%硫酸试剂;

50ml褐色及白色移液管、试纸。

⑶建浴(4000L):

清水加至磷化槽八成满,边搅拌边加入PB-L47建浴剂280kg;保持搅拌,加入预溶于20L水的4.0kg无水碳酸钠,加清水至液量4000L并充分搅拌;检测处理液的酸度;开始处理前,加入不敷出3kg促进剂131,并使之与处理液均匀混和。

⑷处理条件:

总酸度 30 2点

游离酸度 3.5 0.5点

酸比(总酸度/游离酸度) 8.5~10

促进剂浓度 2.0 0.5点

温度 50~55℃

时间 2min

⑸补给与调整:

总酸度:持续进行磷化处理,处理液浓度会下降,主要表现为总酸度下降,需定期检测并经常保持规定的总酸度。可用PB-L47补给剂调整总酸度。每增加6.4kg补给剂,总酸度约上升1点。

促进剂浓度:即使不进行磷化处理,促进剂浓度也会因1位不愿具名的行业人士分析时间效应而降低。开始处理前须进行浓度检测并调整至规定的浓度。可添加促进剂调整浓度,按使用量,在4000L的磷化槽中每添加1.5kg促进剂,浓度上升1点。

游离酸度:如游离酸度变动,可用苏打调整。在4000L磷化槽中,每添加212g苏打,游离酸度下降0.1点。

⑹检测方法:

总酸度:用移液管取胜10ml处理液放入烧杯中,加入5滴酚酞指示剂,用0.1mol氢氧化钠滴定液滴定至试样呈粉红色,此时耗用滴定液的毫升数即为总酸度的点数。

游离酸度:用移液管取10ml处理液放入烧杯中,加入3滴溴酸蓝指示剂,用0.1mol氢氧化钠滴定至试样由黄色变成紫蓝色,此时耗用滴定液的毫升数即是游离酸度的点数。

促进剂浓度:先用试纸浸沾处理,观察试纸是否变色。若试纸变红,则向处理液中加入促进剂131,至处理液不能使试纸变色时,检测促进剂浓度。

用移液管取10ml处理液放入烧杯中,加入10~20滴50%硫酸,用0.042N高锰酸钾滴定液滴定,滴定至试样呈高锰酸钾特有的粉红色10s不消失,此时耗用的滴定液毫升数即促进剂浓度点数。

三、结语

总之。为保证钢桶涂装质量,需及时控制前处理液的浓度及工艺条件,掌握正确的操作方法,在实践中不断完善和提高对前处理技术的知识理论水平,解决生产过程中的实际问题,保证产品的质量和档次。

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